Optik CNC — Pemesinan Ketepatan untuk Komponen Optik

Pemesinan Optik CNC — Tempat Ketepatan Bertemu Kerja Praktikal

Apabila orang bercakap tentang pemesinan optik CNC , mereka sering membayangkan sesuatu yang rumit.
Tetapi dalam bengkel kami, ia sebenarnya agak mudah — ia mengenai membuat perumah optik, tong kanta dan bahagian mekanikal kecil yang sesuai dengan sempurna dan berprestasi dengan pasti.

Kebanyakan komponen optik yang kami buat bermula daripada aluminium 6061 atau 7075 , kadangkala keluli tahan karat 303 / 304 / 316 , dan untuk beberapa projek mewah, titanium .
Bahan ini stabil, mudah dimesin dan boleh mengekalkan ketepatan walaupun di bawah perubahan suhu — sesuatu yang sangat penting apabila bahagian ini digunakan dalam modul laser, kamera atau instrumen optik.

Daripada Blok Mentah kepada Tong Selesai

Ambil laras kanta optik mudah sebagai contoh.
Kami mulakan dengan bar aluminium kira-kira 30–80 mm diameter , kepitkannya dalam mesin CNC 5 paksi, dan potong kasar mengikut bentuk.
Kemudian datang pemesinan halus — toleransi lubang dalam biasanya kekal dalam ±0.01 mm , dan benang yang sesuai dengan penahan kanta mestilah licin tetapi tidak longgar.
Selepas itu, kami akan menambah chamfer dan benang, kadangkala M17×0.5 atau M25×1.0, bergantung pada reka bentuk kanta.

Apabila pemesinan selesai, kami melakukan anodizing - kebanyakannya kemasan matte hitam untuk mengelakkan pantulan dalaman.
Kadangkala pelanggan meminta Ra ≤ 0.8 μm kekasaran permukaan di dalam tong untuk mengurangkan penyebaran cahaya.
Butiran kecil ini lebih penting daripada kebanyakan orang sedar; itulah yang menjadikan sistem optik stabil dan konsisten.

Cabaran Pemesinan Yang Sering Kami Hadapi

Perumahan optik kelihatan ringkas, tetapi ia tidak mudah untuk diperbaiki.

• Dinding nipis (kadang-kadang hanya 0.8–1.0 mm) boleh berubah bentuk dengan mudah semasa pengapitan.

• Sesetengah reka bentuk mempunyai lubang dalaman dalam lebih daripada 60 mm, di mana getaran alat dan penyingkiran cip menjadi rumit.

• Keserasian antara tempat duduk kanta dan benang luar selalunya perlu kekal dalam 0.01–0.02 mm — dan itu hanya mungkin apabila lekapan dan laluan pemotongan dioptimumkan dengan teliti.

Ini adalah perkara kecil yang tidak menjadi tajuk utama tetapi memutuskan sama ada bahagian itu benar-benar berfungsi pada akhirnya.

Perhimpunan dan Pemeriksaan

Selepas pemesinan dan anodisasi, kami memasang bahagian mekanikal dengan pemegang kanta, skru atau gelang penahan.
Setiap bahagian disemak pada CMM (Mesin Pengukur Koordinat) dan kadangkala kami menggunakan tolok habis untuk memastikan paksi optik kekal benar.
Kami tidak banyak bercakap tentang "inovasi" — perkara yang kami pentingkan ialah sama ada bahagian seterusnya boleh sepadan dengan yang sebelumnya dengan tepat.

Beberapa Spesifikasi Sebenar

Bagi mereka yang suka nombor:

• Bahan: Aluminium 6061-T6, 7075-T6, Keluli Tahan Karat 303 / 316, Titanium Gred 5

• Toleransi: ±0.005–0.02 mm bergantung pada bahagian geometri

• Kemasan permukaan: Ra 0.2–0.8 μm (lubang dalam yang digilap), hitam matte beranod

• Jenis benang: M12×0.5, M25×1.0, M42×1.0 — biasa untuk pemegang lensa dan gelang penapis

• Ketebalan dinding: serendah 0.8 mm

• Kuantiti: daripada prototaip 1–2 pcs hingga 500 pcs setiap kelompok

Mengapa Ia Penting

Pemesinan yang baik bukan sahaja membuat bahagian yang "sesuai"; ia menjadikan bahagian yang kekal sejajar selepas bertahun-tahun digunakan .
Itulah jenis ketepatan yang senyap yang kami sasarkan — bukan sahaja untuk menunjukkan nombor toleransi, tetapi untuk memastikan kanta atau penderia yang dipasang di dalam masih berfungsi seperti hari pertama.