Casos prácticos 15 | Fundición a presión de placas de antena: de lo imposible a lo posible

En la fabricación de fundición a presión de alta precisión, el éxito suele definirse por la capacidad de ofrecer estabilidad, precisión y consistencia, especialmente cuando la pieza en cuestión es grande, estructuralmente crítica y dimensionalmente exigente. Este fue precisamente el caso de un proyecto reciente: una gran placa de soporte de antena producida mediante el proceso de fundición a presión de aluminio. Desde el primer día, la dificultad técnica superó los estándares habituales de la industria.

El cliente requería más de 20 dimensiones clave para cumplir con las estrictas tolerancias durante la fase de muestra. Con un margen de error prácticamente nulo, el proyecto presentó desafíos extraordinarios. Algunos miembros del equipo del cliente incluso cuestionaron si se podía lograr tal precisión mediante la fundición a presión. Sus dudas aumentaron la presión, pero también reforzaron nuestra determinación.

En lugar de dar un paso atrás, nuestro equipo tomó la decisión de dar un paso adelante.

Desafíos de ingeniería que definieron el proyecto

Los componentes de antenas de fundición a presión de gran tamaño suelen presentar problemas como deformación, tensión interna, contracción, deformación e inestabilidad dimensional. Lograr múltiples dimensiones críticas simultáneamente requiere:

• diseño de molde optimizado

• Sistemas de compuertas y corredores cuidadosamente diseñados

• canales de enfriamiento equilibrados

• referencias precisas de mecanizado

• múltiples bucles de verificación de ingeniería

En este proyecto, cada mejora importaba. Cada micrón importaba. Y cada decisión requería colaboración.

Optimización paso a paso mediante trabajos de ingeniería reales

Para garantizar el éxito de esta placa de soporte de fundición a presión de alta precisión, nuestros equipos de ingeniería y producción trabajaron codo a codo con el cliente:

✔ Estructura del molde optimizada

Rediseñamos la estructura interna para mejorar el flujo, reducir los defectos de contracción y estabilizar el espesor de la pared.

✔ Sistema de compuertas y corredores mejorado

Se recalculó el equilibrio del flujo de metal para reducir la tensión interna y evitar la deriva dimensional.

✔ Disposición de refrigeración refinada

Los circuitos de enfriamiento se ajustaron repetidamente para minimizar la deformación durante la solidificación.

✔ Referencias de mecanizado restablecidas

Se reevaluaron y optimizaron los puntos críticos de referencia y de mecanizado para garantizar la precisión posterior al mecanizado.

Nuestros ingenieros estuvieron en la planta de producción día y noche, realizando pruebas, midiendo muestras, ajustando parámetros y revisando resultados. Mientras tanto, el equipo técnico del cliente nos acompañó durante todo el proceso. Debate tras debate. Revisión tras revisión. Cada mejora fue una decisión conjunta.

No se trataba solo de fabricación. Se trataba de ingeniería de resistencia.

De la duda al éxito: “Su equipo hizo posible lo imposible”

Tras numerosas pruebas y una optimización continua, finalmente logramos la certificación completa en todas las dimensiones críticas. La muestra superó la prueba. La estructura superó la prueba. El rendimiento superó la prueba.

Más tarde el cliente nos dijo:
“Tu equipo hizo posible lo imposible”.

Para nuestro equipo, esto significó mucho más que ganar un proyecto. Fue una validación de nuestro compromiso, nuestra disciplina en los procesos y nuestra convicción de que la verdadera cooperación va más allá de la confianza: requiere persistencia, transparencia y resiliencia por ambas partes.

Lo que demuestra este proyecto

Este éxito refuerza varios principios clave de la fundición a presión de alta precisión:

• Las piezas complejas y grandes pueden lograr tolerancias extremadamente estrictas mediante una optimización impulsada por la ingeniería.

• Una fuerte colaboración entre cliente y proveedor aumenta significativamente las tasas de éxito del proyecto.

• El control de procesos, el diseño de herramientas y las referencias de mecanizado determinan directamente la estabilidad dimensional.

• Las verdaderas alianzas se construyen no evitando desafíos sino resolviéndolos juntos.

Ya sea en telecomunicaciones, automoción, maquinaria industrial o aeroespacial, se aplican las mismas reglas: la fundición a presión de precisión requiere experiencia, paciencia y una profunda capacidad de ingeniería.

Una historia que refleja nuestro compromiso

Este proyecto es más que un caso práctico. Es una demostración de lo que defendemos:

• No nos echamos atrás ante los trabajos difíciles.

• Solucionamos problemas con ingeniería, no con excusas.

• Trabajamos con los clientes, no sólo para ellos.

• Y ofrecemos resultados, incluso cuando el objetivo parece imposible.

Así debería ser una verdadera colaboración en materia de fabricación.